Dekanterska centrifuga za ekstrakciju škroba

Pšenica, krumpir, kukuruz i riža glavne su sirovine za proizvodnju škroba i glutena. Horizontalna vijčana centrifuga može tretirati škrob i gluten ekonomično i učinkovito. Obično ćemo odabrati odgovarajući model centrifuge prema različitim zahtjevima procesa kako bismo postigli dobre rezultate. Možemo pomoći proizvođačima u proizvodnji škroba i glutena, kao i rižinih mekinja i proteina iz sirovina. Stoga poduzeće može ostvariti visoku stopu povrata vrijednosti i niske troškove proizvodnje. Horizontalna vijčana centrifuga može kontinuirano puniti i prazniti pod uvjetima rada pri punoj brzini. Ima kompaktnu radnu strukturu i veliki proizvodni kapacitet. Također ima dobru primjenjivost za odvajanje i obradu biljnih i životinjskih proteina kao što su soja, kikiriki i pšenica. Različiti tipovi horizontalnih pužnih centrifuga mogu se koristiti za potrebe različitih učinaka. Horizontalna vijčana centrifuga usvaja inteligentni sustav upravljanja pretvorbom frekvencije, što uvelike smanjuje radno opterećenje operatera.
Teška tekuća faza odvojena centrifugom može se ispuštati na dva različita načina: gravitacijskim pražnjenjem i tlačnim pražnjenjem s ugrađenom centripetalnom pumpom; Ugrađeni pražnjenje centrifugalne pumpe pod tlakom uključuje fiksni način rada tekućeg sloja i on-line podesivi način rada tekućeg sloja teške faze, koji se može odabrati prema potrebama uvjeta procesa.
Pšenica je važna sirovina za proizvodnju glutena i škroba, ali zbog regionalnih problema postoje velike razlike u sadržaju glutena i svih vrsta škroba u pšenici. U potpunosti razmotriti poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i smanjenje radnog intenziteta operatera. Kada se sirovine promijene, ugrađena struktura centripetalne pumpe s on-line podesivim tekućim slojem može lako prilagoditi radne parametre centrifuge i učiniti da centrifuga radi u stanju odvajanja.
Kontrolni sustav centrifuge opremljen je automatskim postupkom čišćenja, koji može osigurati da je svako mehaničko čišćenje savršeno i izbjegava ljudske čimbenike. Očistite unutarnju šupljinu poklopca i baze te vanjsku površinu bubnja.
Separacijska tekućina trofazne centrifuge ispušta se na dva načina: gravitacijskim ispuštanjem i ispuštanjem ugrađene centripetalne pumpe. Tlak ugrađene centripetalne pumpe uključuje fiksni način rada tekućeg sloja i on-line podesivi način rada tekućeg sloja teške faze, koji se može odabrati prema potrebama uvjeta procesa.
Za odvajanje finih čestica škroba, centrifuga treba faktor odvajanja veći od 3000 g kako bi se postigao idealniji učinak odvajanja.

Struktura pužnog transportera i bubnja s visokom suhoćom
Dehidracija krutih čestica uglavnom ovisi o jakoj centrifugalnoj sili, sili ekstruzije vijka s velikim zakretnim momentom (moment guranja) i ultra dugoj duljini dehidracije krutih čestica. Centrifuga "gren" može proizvesti više od 3000g centrifugalne sile, što je 30 ~ 50 posto više nego kod običnih centrifuga, a duljina bubnja za odvodnjavanje je 10 ~ 20 posto duža nego kod običnih centrifuga.

Evolventni planetarni zupčani diferencijal s velikim okretnim momentom
Potisni moment zahtijeva diferencijal evolventnog planetarnog zupčanika s visokim momentom kao osnovu. Diferencijal opremljen "gerun" centrifugom ima karakteristike visokog momenta, velike brzine, niske kalorične vrijednosti i izvrsnog odvođenja topline, kako bi se osigurao dugotrajan i stabilan rad centrifuge.

Sustav čišćenja
Potpuno automatski sustav upravljanja opremljen je sustavom za čišćenje, koji može učinkovito riješiti probleme neadekvatnog čišćenja i nečistog čišćenja tijekom isključivanja, te može učinkovito izbjeći probleme s opremom uzrokovane ljudskim čimbenicima.

Primjena kukuruznog škroba u proizvodnji (regeneracija glutena)
Oporaba glutena je proces oporabe proteina glutena u prahu iz žute pulpe. Glutenska voda, poznata kao žuta pulpa, otpadna je voda koja nastaje u procesu rafiniranja kukuruznog škroba. Krute tvari uglavnom uključuju kukuruzne proteine, ugljikohidrate, pigmente i ulja. Koncentracija je općenito oko 1 do 2 posto. Centrifugalno odvajanje je uobičajena i učinkovita metoda za oporavak glutena. Kombinacija disk centrifuge i horizontalne vijčane centrifuge ima veću učinkovitost od kombinacije disk centrifuge i vakuumskog filtra, jer se horizontalna vijčana centrifuga može proizvoditi kontinuirano bez ispiranja u normalnom proizvodnom procesu. Koncentracija suhe tvari horizontalne vijčane centrifuge s novom tehnologijom gotovo je ista kao kod vakuum filtra.

Primjena krumpirovog škroba u proizvodnji (odvajanje stanične tekućine)

Krumpir, batat i kasava imaju vrlo sličnu strukturu, pa je osnovni proces proizvodnje škroba isti. Stanična tekućina je mješavina proteina topivih u vodi, aminokiselina, vitamina i drugih tvari. Sadržaj suhe tvari je između 4,5 ~ 7 posto, koja postoji u stanicama rizoma zajedno s krumpirovim škrobom, a oslobađa se zajedno sa škrobom kada se čips drobi. Nakon odvajanja stanične tekućine, pjena će se smanjiti, potrošnja vode i proizvodnja otpadnih voda će se smanjiti, a kvaliteta škroba će se poboljšati. Odvojena stanična tekućina može se koristiti kao visokokvalitetna hrana nakon koncentriranja i sušenja. Zakrivljeno sito, stožasto centrifugalno sito i horizontalna vijčana centrifuga mogu se koristiti za odvajanje stanične tekućine. Horizontalna vijčana centrifuga naširoko se koristi u modernoj tehnologiji proizvodnje.

Primjena pšeničnog škroba u proizvodnji

Horizontalna pužna centrifuga kasno je široko korištena u proizvodnji pšeničnog škroba, ali se brzo razvila. Napredni proces centrifugalnog odvajanja u inozemstvu usvaja horizontalnu vijčanu centrifugu za odvajanje škroba i drugih komponenti u brašnu, škroba i B škroba, dehidraciju B škroba i pročišćavanje otpadnih voda. Naprednija i poboljšana Martinova metoda također je počela primjenjivati ​​horizontalnu vijčanu centrifugu u procesu dehidracije škroba. Primjena trofazne horizontalne vijčane centrifuge i dvostruke konusne horizontalne vijčane centrifuge u proizvodnji napravila je novi napredak u opsegu, učinkovitosti, stupnju kontinuiranog rada i prinosu proizvoda proizvodne linije.

Parametri izvedbe horizontalne vijčane centrifuge uglavnom uključuju: promjer bubnja, brzinu bubnja, faktore odvajanja, diferencijalnu brzinu, omjer duljine i promjera itd. Općenito, proizvođač će dati sve ili neke od gore navedenih parametara. Neki proizvođači će također dati oblik, način regulacije brzine i učinak bubnja i vijčanog propelera. Za isti model, učinak stroja također je različit zbog različitih materijala koji se obrađuju i različitih primjena.
Promjer bubnja je važan parametar za mjerenje proizvodnog kapaciteta horizontalne vijčane centrifuge. Što je veći promjer bubnja, to je veći učinak. Međutim, zbog poteškoća u proizvodnji i ekonomskih razloga, promjer ne može biti prevelik. Trenutno je promjer bubnja većine horizontalnih vijčanih centrifuga manji od 520 mm.
Brzina bubnja, faktori odvajanja, diferencijalna brzina i omjer promjera duljine važni su parametri za mjerenje kapaciteta odvajanja horizontalne pužne centrifuge i utječu jedni na druge, pa ih treba uzeti u obzir pri odabiru. Što je veća brzina rotacije bubnja, to je veći kapacitet odvajanja. Međutim, zbog ekonomskih razloga mehaničke proizvodnje i rada, brzina rotacije horizontalne vijčane centrifuge s većim promjerom bubnja je relativno mala. Općenito, za modele s promjerom bubnja većim od 350 mm, brzina bubnja je manja od 4000 R / min. za modele s promjerom bubnja manjim od 350 mm, brzina bubnja može biti vrlo visoka, dosežući 6000-7000r/min ili čak 10000r/min, ali učinak je relativno mali.

Kontinuirani rad, spiralno pražnjenje, veliki kapacitet.
Kompaktna struktura i jednostavno održavanje
Mjesto je čisto i potpuno zatvoreno;
Količina flokulanta i vode za čišćenje je mala, a dnevni troškovi rada su niski;
Kompaktan raspored opreme i mala površina mogu značajno smanjiti kupnju zemljišta i ulaganja u infrastrukturu.

Prema zahtjevima korisnika, kontakt proizvoda može biti izrađen od austenitnog nehrđajućeg čelika (321, 316L...), Hainesove legure, legure titana ili drugih antikorozivnih materijala.

Horizontalna pužna centrifuga ostvaruje separaciju kruto-tekuće ubrzavanjem brzine taloženja krutih čestica pod djelovanjem centrifugalne sile zbog razlike u gustoći krute i tekuće faze.
Centrifuga se sastoji od dva rotora, jedan se zove bubanj, a drugi rotor je spiralni pražnjak (skraćeno spirala). Kada se bubanj vrti velikom brzinom, kaša u bubnju rotira zajedno s bubnjem i podvrgava se centrifugalnoj sili, koja je mnogo puta veća od gravitacije. Na taj način će se krute čestice odvojiti od tekućine i taložiti na unutarnju stijenku bubnja od osi bubnja centrifuge. Pužni istovarivač u bubnju rotira brzinom nižom od brzine bubnja i gura nataložene krute čestice do izlaza troske. Diferencijalna brzina između vanjskog bubnja i pužnog istovarivača ovisi o prijenosnom omjeru i brzini diferencijala.

Korisnici mogu razumno odabrati radne parametre centrifuge u skladu s fizičkim svojstvima odvojenog materijala (suspenzije), zahtjevima za odvajanje, kapacitetom obrade, zahtjevima procesa i drugim čimbenicima, kako bi se postigao zadovoljavajući učinak odvajanja i ekonomske koristi. Boje i materijali se mogu prilagoditi.

Popularni tagovi: dekanter centrifuga za ekstrakciju škroba, Kina dekanter centrifuga za ekstrakciju škroba proizvođači, dobavljači, tvornica, Centrifuga s drugim funkcijama, Drycake dr. Decanter centrifuga, Centrifuga naftnih polja, Ekstrakcija škroba decanter centrifuga, Otpadu mulja za obradu vode, Separator kvasca