Opis proizvoda

Dekanterske centrifuge serije LW obično se koriste za odvodnjavanje i zgušnjavanje. Široko se koristi za zahtjeve maksimalnog odvodnjavanja mulja komunalnih i industrijskih otpadnih voda.

Velika veličina, srednja brzina rotacije od 2000-2200r/min, veliki kapacitet obrade, veliki omjer slike, kontinuirani rad, stabilan rad, veliki proizvodni kapacitet, praktično održavanje i dva omjera slike.

U stvarnom projektu korišten je u sljedećim industrijama: keramička industrija, odsumporavanje termoelektrana, klasifikacija čestica, obrada magnetskih čestica, obrada otpadnih voda, farmaceutska, prehrambena, laboratorijska, nafta, nova energija, biologija, kemijska vlakna, polimerni materijali, koža, kozmetika, tisak i bojanje, pletenje itd.

LW650 Decanter centrifuge

Princip rada

Radni postupak
Decanter može koristiti ograničeni prostor za spajanje različitih faza odvajanja.

Faza miješanja i ubrzavanja
Mulj i kemikalije se miješaju u posebno dizajniranoj komori za punjenje i zajedno ubrzavaju. Ovo priprema mulj za najbolje odvajanje.

Faza razjašnjavanja
Flokulanti se talože unutar zdjele pod djelovanjem centrifugalne sile, bistra tekućina istječe iz preljeva do kraja zdjele.

Stadij prešanja
Transporter gura čvrstu tvar prema kraju pražnjenja. Mulj se dalje pritišće centrifugalnom silom i voda izlazi iz malih rupica mulja

Stadij dvosmjernog prešanja
U konusnom dijelu stijenke zdjele, mulj se preša posebno dizajniranim efektom dvosmjernog prešanja. Posebno dizajniran transporter proizvodi aksijalnu silu pritiska i voda izlazi iz sitnih rupica mulja.
Kontrola vremena zadržavanja krutine Kako bi se postigao najbolji učinak odvodnjavanja kada se brzina protoka ili karakter mulja mijenja, kruti sadržaj unutar zdjele treba kontinuirano kontrolirati. To kontrolira pogonski sustav pokretne trake. Pogonski sustav transportera može u stvarnom vremenu mjeriti čvrsti sadržaj unutar zdjele i automatski ga prilagoditi, moment pražnjenja čvrste tvari automatski se kompenzira

Pogonska tehnologija
Pouzdan i izvrstan rad zahtijeva dobru suradnju pogona zdjele i pogona transportera, Šangajski institut za centrifuge istražuje dobru kombinaciju pogona, koja se može preporučiti kao najbolji dizajn za različite primjene.

Alternative pogonskog sustava zdjele uključuju:
AC motor plus pretvarač frekvencije
AC motor plus hidraulička spojka
Drugi posebni načini
Pogonski sustav pokretne trake

Tehnika odvajanja
Hranjenje-gravitacijska separacija-ispuštanje tekućine-ispuštanje sedimenta.
Faktori učinka razdvajanja Faktor centrifugiranja, omjer dužine i promjera šupljine, dubina bazena tekućine.

Terenska kontrola
Brzina rotacije zdjele, razlika u brzini rotacije, između spiralnog gurača i dubine zdjele bazena s tekućinom.

U proizvodnji surimija, usitnjeni riblji fileti proći će dva do tri procesa čišćenja. U tom se procesu ispiru nečistoće poput krvi i masti. Voda za pranje obično se grubo filtrira kroz rotirajuće sito. U tradicionalnoj proizvodnji surimija, dehidracija ribljeg mesa vrši se pužnom prešom. Zatim se meso tretira antifrizom i duboko zamrzne. Ova metoda proizvodnje surimija ima mnoge nedostatke: Različite faze pranja i postupak prešanja vijka dovode do gubitka velike količine ribljih vlakana 1.Potrebno je puno vode za čišćenje 2.Potreban je veliki prostor 3.Sirovina se lako može zaraziti bakterijama Shenzhou dekanter centrifuga može riješiti sve gore navedene probleme. U proizvodnji surimija dekanterska centrifuga ne samo da može oporaviti riblje meso iz vode za pranje, već i zamijeniti pužnu prešu. Na taj se način može znatno poboljšati učinak procesa proizvodnje surimija.

1, spiralni potiskivač usvaja posebnu antifrikcijsku metodu: antifrikcijski disk od legure tvrdoće posipa ili legure tvrdoće umetaka; Antikorozivni nehrđajući čelik koristi se za materijal glavnih dijelova bubnja, tako da se osigurava izdržljivost i duži životni vijek opreme.

2, u skladu s karakteristikama radnog stanja materijala, optimizirajte raido duljinu-promjer bubnja, bubanj i strukturu
konusnih dijelova bubnja.

Glavne tehničke značajke

1. Industrijski dizajn

Cijeli dizajn stroja slijedi koncept naprednog industrijskog dizajna, osigurava stabilnost, funkcionalnost i sigurnost cijelog stroja. Također učinkovito apsorbira silu smicanja dinamičkog opterećenja tijekom rada.

2. Učinkovito ublažavanje rezonancije tijekom rotacije bi-rotora

Kada centrifuga radi, nema očitih područja rezonancije prvog reda i dva reda unutar projektiranog raspona brzine, dok je cjelokupni intenzitet vibracija sjedišta ležaja definiran unutar 2 mm/s-4 mm/s. Sve ovo eliminira dodatne oštećenje komponenti i sklopnih jedinica uslijed zamora uzrokovano visokofrekventnim vibracijama tijekom rada i iznenadnim vibracijama kada je isključen.

3. Temeljito eliminirajte pojavu zastoja tekućeg prstena

Fenomen zastoja tekućeg prstena događa se tijekom procesa pokretanja ili gašenja kompletnog stroja u teškim uvjetima, posebno za LW550 i čak i veće modele, Dovelo bi do odskakivanja ili divljeg podrhtavanja, uzrokovalo dodatno oštećenje od zamora od udarca na glavnim ležajevima, ležajevima vijka i unutarnjim dijelovima rotacije zdjela. Srećom, naši inženjeri su temeljito riješili ovaj problem.
4. Jedinstvena tehnika usvojena u radnim dijelovima glavne komponente

Metode proizvodnje glavnih komponenti obradaka su usvajanje tehnike centrifugalnog lijevanja i sveukupne tehnike kovanja za izradu kalupa, temeljito izbjegavanje rizika kao što su inter-granularna korozija i popuštanje zaostalog naprezanja u zavarenom spoju.

5. Izbor glavnog ležaja

Koristimo izvorne ležajeve međunarodnih marki prve linije kao što su SKF, FAG i tako dalje.

6. Detekcija konstantne temperature

Sve modne komponente i sklopne jedinice detektiraju se u uvjetima konstantne temperature, kako bi se osiguralo da stvarna kvaliteta obrade zadovoljava zahtjeve dizajnirane precizne točnosti.

7. Mogućnost međusobne izmjene

Fizički dizajn cijelog stroja i tehnika obrade usvojeni u kritičnom položaju, osiguravaju da su sve montažne jedinice i zdjele istog modela centrifuge međusobno zamjenjive. Ne samo da je lako održavati, već i uvelike poboljšava pouzdanost i sigurnost opreme.

8. Jednostavno i sigurno u rastavljanju ležaja

Jedan sloj uljnog filma ubrizgava se u kontaktne površine između ležaja i obratka visokom
tlak, tijekom rastavljanja ležaja od stroja. što bi temeljno eliminiralo trenje unutar različitih dijelova. Kao rezultat, to bi smanjilo 90 posto vučne sile i smanjilo rizik od oštećenja visoko preciznih dijelova prilikom rastavljanja ležaja.
9. Sustav podmazivanja glavnog ležaja
Postoje dvije vrste sustava podmazivanja za određene modele proizvoda:
Rijetko podmazivanje uljem
* Pumpa za ulje nudi neprekinuto napajanje kako bi ulje radilo kružno;
* Podmazivanje mlaznim uljem stalno čisti i podmazuje ležajeve i smanjuje temperaturu;
* Sustav filtera ulja osigurava čistoću maziva;
* Sustav za skladištenje energije pod pritiskom ulja osigurava da pumpa za podmazivanje nudi dodatnu opskrbu uljem (tlak nije manji od 0.4Mpa) za 5-6 minuta, kada slučajno nestane struje;
* Dostupan je sustav konstantne temperature.

B podmazivanje mašću
* Usvojite mast sa svojstvima otpornosti na ekstremni pritisak, otpornosti na oksidaciju, otpornosti na habanje, otpornost na vodu
otpornost, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.
* Dodatni automatski sustav podmazivanja puni mašću glavni ležaj u predviđenim satima i količini.

10. Glavni nosivi BH uređaj (patent dizajn)

Postoje dva rezervna sigurna ležaja na oba kraja glavnog ležaja. Kada stroj dobro radi, oni zadržavaju određeni razmak od unutarnjeg ležaja do glavne osi. Kada dođe do neočekivanog stanja, glavni ležaj se ošteti ili odstupanje središta kruga uzrokuje da amplituda vibracija doseže do dizajnirani zazor, sigurni ležajevi počinju raditi kao glavni ležaj. U međuvremenu, računalni automatski upravljački sustav bi dobio povratnu informaciju o abnormalnoj vrijednosti vibracije na položaju ležaja odmah zatim aktivira hitno isključivanje i glatko se gasi. Ovaj sustav štiti stroj od oštećenja i osigurava proizvodnju sigurnost.

11. GSRL uređaj za hranjenje (potentan dizajn)

Novi dizajn unutarnje spiralne jezgrene cijevi ima sljedeća postignuća. Bez smanjenja centrifugalnog ubrzanja, skraćuje vrijeme vuče trokutastog remena, smanjuje poremećaj vrtložnog toka i produljuje vrijeme odvajanja. U međuvremenu povećava unutarnji radni tlak centrifuge i obuzdava pjenjenje tekućine.

Glavne karakteristike

1. Kontinuirani rad, spiralno pražnjenje, veliki kapacitet.

2. Kompaktna struktura i jednostavno održavanje.

3. Široka primjenjivost za kemijsku, naftnu, prehrambenu, farmaceutsku industriju i zelenu industriju u kojoj je potrebno odvajanje čvrstog i tekućeg.

4. Prikladno za razne proizvode, sposobno za odvajanje širokog raspona zrna čvrste faze (0.005 - 2 mm), posebno kada odvajanje čvrste faze ima zrna različite veličine.

Glavni izbori

Prema zahtjevu korisnika, dijelovi za kontakt s proizvodom mogu biti izrađeni od nehrđajućeg austenita (321, 316L….), Haynesove legure, titanove legure ili drugih materijala protiv erozije.

Tehnički parametar

Model	Promjer	Duljina	maksimalna brzina (o/min)	L/D omjer	G-sila （g）	Kapacitet	Snaga glavnog motora	Težina	Dimenzija （*LWH*）
Model	(mm)	(mm)	maksimalna brzina (o/min)	L/D omjer	G-sila （g）	(m3/h)	(kw)	(kg)	(mm)
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720